Теплопроводящие листовые материалы и подложки

• Компания Ксола изготавливает листовой материал, который используется (применяется) в качестве термоинтерфейса между радиатором и электронным устройством.
• Продукция производится по ТУ 20.59.59-001-35466692-2019
• Композиционные, листовые прокладки, подложки Ксола – это гелеобразные, мягкие, эластичные, теплопроводящие, электроизоляционные силиконовые эластомеры.
• Предназначены для электрической изоляции и отвода тепла от тепловыделяющих элементов электронных схем, устройств, а также нагревающихся при работе конструкций и узлов (силовые транзисторы, диоды, LED-кристаллы, процессоры, видеочипы).

Уникальная структура позволяет подложкам плотно прилегать к поверхности печатного узла, максимально точно повторяя его форму и обеспечивая высокоэффективную теплопередачу, обеспечивают низкое термосопротивление при слабом прижиме корпуса к радиатору, например, с помощью пружинной клипсы. Благодаря своей мягкости оказывают меньшее давление на чип.  

• Обладающие высоким модулем упругости (Мо́дуля Ю́нга), материалы при толщине листа 0,3-6,0 мм могут служить прокладкой между всей печатной платой и теплоотводящим элементом, например, металлическим корпусом устройства или радиатором, заполняя неровности и пустоты, тем самым обеспечивая более эффективный объемный теплоотвод.

 

• Благодаря армированию стекловолокном материалы (толщины 0,3 и 0,45 мм.) устойчивы к механическим повреждениям, проколам при сильном сжатии между плоскими прижимными поверхностями корпуса и радиатора – прижимное давление до 40 МПа не повреждает материал. При этом эластичная силиконовая основа с высокой теплопроводностью заполняет неровности микрорельефа сжимающих поверхностей, повышая теплопередачу.

 

• Термоинтерфейсы Ксола поставляются как в листах (размеры), так и вырезанные в форме соответствующей термоконтактным поверхностям наиболее популярных корпусов полупроводниковых приборов: ТО-66, ТО-220, ТО-126 и т. д. На них может быть нанесен клеевой слой с одной или двух сторон (по желанию заказчика), упрощающий монтаж.

 

• Прокладки Ксола технологичны и не требуют процессов полимеризации. Монтаж электронных тепловыделяющих компонентов осуществляется без нанесения теплопроводящих паст.

 

• В случае ремонта или доработки печатного узла подложка легко удаляется и не оставляет остатков на соединяемых поверхностях. Применение дополнительных инструментов или материалов для удаления теплопроводящих подложек не требуется.

 

• Материалы не токсичны, не выделяют вредных веществ в процессе монтажа и эксплуатации, не подвержены воздействию веществ, применяемых при очистке печатных плат.

 

• Внимание! максимальная теплопроводность достигается через несколько часов после монтажа, за это время постепенно происходит полное заполнение микронеровностей поверхностей материалом подложки.

1. имеют высокую теплопроводность от 1 до 4 Вт/м*К
2. имеют высокую электропрочность;
3. мягкие, эластичны, легко обрабатываются, режутся;
4. выпускаются с клеевым слоем с одной или двух сторон по желанию заказчика;
5. экологически чистые, не выделяют вредные вещества при нагреве;
6. имеют доступную цену.

 

• Вид климатического исполнения материалов в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150.

 

• Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.

1. Листовые прокладки и подложки используются в состоянии поставки.
2. Отрезать нужное количество материала, размером с чип или немного больше.
3. Снять пленку с липкой стороны термопрокладки (при ее наличии).
4. Слегка согнув прокладку, наподобие рулона, уложить, начиная с края, на поверхность, т.е. термопрокладку нужно раскатать на поверхности чипа. Это необходимо для выдавливания воздуха в месте контакта термопрокладки и чипа.
5. Придерживая прокладку, удалить вторую защитную пленку (при ее наличии).
6. Установить радиатор.

1. Изготовитель гарантирует соответствие листовых материалов требованиям технических характеристик при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
2. Срок хранения материалов без липкого слоя в упаковке предприятия-изготовителя составляет 24 месяца.
3. Срок хранения материалов с позиционирующей смазкой в упаковке предприятия-изготовителя составляет 6 месяцев.
4. Потеря липкости материалов после истечения срока хранения у потребителя не является выбраковочным фактором.
5. После истечения срока хранения материалы испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических характеристик. При условии соответствия материалы могут быть использованы по прямому назначению.
6. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в упаковке предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).